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干法制粒機故障及其解決方法詳解

 更新時間:2024-05-16 點擊量:1560
  隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,固體物料的制粒技術(shù)越來越受到人們的關(guān)注。干法制粒機作為一種新型的制粒設(shè)備,以其高效、靈活的特點在制藥、化工、食品等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。本文將詳細介紹干法制粒機的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、應(yīng)用領(lǐng)域及優(yōu)缺點,以便讀者更好地了解和使用這種設(shè)備。
 
  一、工作原理
 
  干法制粒機采用機械擠壓造粒工藝原理,對含水量較低的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀,再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。具體而言,原料經(jīng)過定量加料器均勻送入喂料斗,通過帶有不同紋路的壓輥進行壓縮。其中一組軋輥軸承座在機架內(nèi)不動,而另一組軋輥軸承座則在機架導(dǎo)軌上游動,借助液壓缸施壓使彼此緊靠。物料在軋輥之間受到擠壓和剪切力的作用,逐漸形成顆粒狀產(chǎn)品。最后,成品顆粒經(jīng)過篩分裝置進行篩分,得到符合要求的顆粒。
 
  二、結(jié)構(gòu)特點
 
  干法制粒機的主要結(jié)構(gòu)包括進料裝置、制粒腔、制粒機構(gòu)、出料裝置和控制系統(tǒng)等。其中,進料裝置負責(zé)將原料均勻送入制粒腔;制粒腔是制粒過程的核心部分,內(nèi)部設(shè)有多個制粒模具;制粒機構(gòu)包括主軸、主軸承和驅(qū)動裝置等,負責(zé)實現(xiàn)原料的擠壓和剪切;出料裝置則將成品顆粒排出;控制系統(tǒng)則負責(zé)整個設(shè)備的運行和參數(shù)調(diào)節(jié)。此外,干法制粒機還具有預(yù)加料器、定量加料器、強制喂料螺旋加料斗等輔助設(shè)備,以提高制粒效果和產(chǎn)能。
 
  三、常見故障
 
  1.出料不順暢
 
  干法制粒機出料不順暢可能是由多種原因造成的,如物料濕度過大、??锥氯?、壓輥調(diào)整不當(dāng)?shù)?。這些問題會影響生產(chǎn)效率,甚至可能導(dǎo)致設(shè)備停機。
 
  2.顆粒形狀不佳
 
  顆粒形狀不佳表現(xiàn)為顆粒大小不一、表面粗糙或有裂紋等。這通常是由于物料配方不合理、工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或設(shè)備磨損等原因造成的。
 
  3.設(shè)備噪音大
 
  設(shè)備噪音大不僅影響工作環(huán)境,還可能是設(shè)備內(nèi)部零件松動、磨損或不平衡等問題的表現(xiàn)。
 
  4.電機過熱
 
  電機過熱可能是由于電機負荷過大、散熱不良或電氣系統(tǒng)故障等原因造成的。長時間過熱運行可能損壞電機,甚至引發(fā)安全事故。
 
  四、故障解決方法
 
  1.出料不順暢的解決方法
 
  -調(diào)整物料濕度:根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整濕度,確保物料在進入干法制粒機前達到適宜的水分含量。
 
  -清理??祝憾ㄆ跈z查???,清理堵塞物,確保??讜惩o阻。
 
  -調(diào)整壓輥:根據(jù)物料特性和工藝要求,合理調(diào)整壓輥間隙和壓力,保證出料順暢。
 
  2.顆粒形狀不佳的解決方法
 
  -優(yōu)化物料配方:根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整物料配比,確保物料具有良好的可塑性和成粒性。
 
  -調(diào)整工藝參數(shù):根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求,合理設(shè)置設(shè)備的轉(zhuǎn)速、壓力等工藝參數(shù)。
 
  -更換磨損零件:定期檢查設(shè)備磨損情況,及時更換磨損嚴重的零件,保證設(shè)備正常運行。
 
  3.設(shè)備噪音大的解決方法
 
  -緊固松動零件:定期檢查設(shè)備緊固件,確保各部件緊固無松動。
 
  -更換磨損零件:對于磨損嚴重的零件,如軸承、齒輪等,應(yīng)及時更換。
 
  -平衡設(shè)備:對設(shè)備進行動平衡測試,確保設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動。
 
  4.電機過熱的解決方法
 
  -減輕電機負荷:檢查傳動系統(tǒng),確保傳動平穩(wěn)、無卡滯,以減輕電機負荷。
 
  -改善散熱條件:確保電機散熱風(fēng)扇正常運行,清理散熱片上的灰塵和雜物,提高散熱效率。
 
  -檢查電氣系統(tǒng):定期檢查電機繞組和接線端子,確保電氣系統(tǒng)沒故障。
 
  
 
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