干法制粒機是利用物料本身的結(jié)晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。

干法制粒機特點：

1、物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證；

2、工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少；

3、干法制粒機干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程；

4、顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著；

5、操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)；

6、系統(tǒng)密閉循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

 

GF全自動干法制粒機廠家的工作原理圖：

干法制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點及其發(fā)展趨勢：

粉末原料西藥或中藥提?。▏婌F干燥、冷凍干燥）物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：

⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，

此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。

采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。

由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對ＧＭＰ論證的環(huán)節(jié)。

干軋制粒比起濕法制粒來，zui大的優(yōu)勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。